Roving de enrolamento de filamento de vidro ECR
A mecha enrolada em fibra de vidro é um tipo de fio de fibra contínua. Ele é projetado de acordo com os requisitos do processo de enrolamento filamentar. O próprio fio é extraído da composição do vidro ECR. Este fio é contínuo ao longo do seu comprimento sem emendas. O enrolamento do filamento refere-se à impregnação do fio de fibra com resina e depois ao seu enrolamento em um mandril rotativo seguindo um padrão predeterminado. Após a cura, o mandril é removido para obter produtos ocos. Esta mecha é preparada especificamente para este método de conformação e não é adequada para outros processos. Pertence a uma categoria especializada em fios de fibra de vidro. Durante a produção desta mecha, as propriedades de agrupamento e espalhamento das fibras são equilibradas. Durante o enrolamento, a mecha precisa ser espalhada uniformemente para uma impregnação adequada da resina. Ao mesmo tempo, a mecha deve manter um agrupamento suficiente para evitar a dispersão durante a condução do fio. A escolha da composição do vidro ECR é baseada em uma consideração abrangente de custo e resistência à água. Comparado ao vidro E, o custo da matéria-prima do vidro ECR é relativamente menor. Ao mesmo tempo, a retenção da resistência do vidro ECR sob condições úmidas pode atender aos requisitos da maioria dos produtos industriais. Esta mecha passa por testes de uniformidade de tensão antes de sair da fábrica. Os padrões de teste referem-se aos requisitos típicos de tensão do processo de enrolamento. A dureza e a maciez do fio também são controladas dentro de uma faixa moderada. Fios muito duros tendem a criar vincos nas dobras do mandril. Fios muito macios tendem a criar larguras irregulares durante o processo de enrolamento. O objetivo do projeto deste produto é atender aos requisitos de desempenho dos produtos enrolados convencionais, garantindo ao mesmo tempo a estabilidade do processo.
Este produto é usado principalmente para fazer produtos do tipo tubo. As tubulações incluem tubulações de transmissão de água e tubulações de transferência de produtos químicos. Os tanques representam outra direção principal de aplicação, incluindo tanques de armazenamento verticais e tanques de armazenamento horizontais. Para vasos de pressão, pode ser usado para fazer pequenos cilindros de gás comprimido. Para perfis FRP, é adequado para fazer formatos de seção transversal constante, como tubos redondos e vigas I. Esses produtos compartilham a característica comum de terem formas externas cilíndricas ou curvas. A espessura da parede do produto varia de alguns milímetros a várias dezenas de milímetros. Em última análise, todos os produtos formam plástico reforçado com fibra de vidro como material compósito. Para produtos tubulares, diferentes diâmetros correspondem a diferentes opções de contagem de fios. Tubos com diâmetros entre cinquenta e duzentos milímetros geralmente usam mecha de 1.200 contagens. Tubos com diâmetros entre duzentos e quinhentos milímetros geralmente usam mecha de 2.400 contagens. Tubos com diâmetros superiores a quinhentos milímetros usam mecha de 4.800 contagens. Os produtos para tanques seguem o mesmo padrão, mas os tanques geralmente têm paredes mais espessas em comparação com os tubos. A seção cilíndrica dos tanques utiliza uma combinação de enrolamento circular e enrolamento longitudinal. Os vasos de pressão requerem um maior número de camadas de enrolamento devido à necessidade de suportar a pressão interna. As extremidades da cúpula dos vasos de pressão apresentam alterações significativas de curvatura que exigem certa conformabilidade da mecha. Os produtos de tubos redondos entre os perfis FRP são semelhantes aos tubos, mas geralmente têm paredes mais finas. Para perfis não circulares como vigas em I, a mecha precisa manter uma largura estável durante o enrolamento. Todos os produtos exigem que a mecha mantenha um certo nível de tensão antes da cura. O nível de tensão é ajustado de acordo com o diâmetro do produto e a contagem do fio. Produtos de pequeno diâmetro requerem menor tensão para evitar a deformação do mandril. Produtos de grande diâmetro podem usar maior tensão para aumentar a fração volumétrica da fibra. Este produto não é adequado para fabricar produtos de tela plana ou peças curvas complexas não rotacionais. Porque o próprio processo de enrolamento só pode produzir formas com simetria rotacional de forma eficiente.
A contagem de fios é expressa em tex como unidade. Tex refere-se ao peso em gramas de fio por quilômetro. A mecha de 1200 contagens pertence à especificação mais refinada. A mecha de contagem de 2.400 é uma especificação intermediária comumente usada. A mecha de contagem de 4800 pertence à especificação mais grosseira. Todas as três contagens de fios mantêm a forma de filamento contínuo. O fio em si não tem torção ou tem apenas uma torção inicial muito pequena. A escolha de qual contagem de fios usar depende principalmente dos requisitos de diâmetro do produto e espessura da parede. Produtos de parede fina de pequeno diâmetro geralmente usam mecha de 1200 contagens. Produtos de parede regulares de diâmetro médio usam mecha de 2.400 contagens. Produtos de parede espessa de grande diâmetro usam mecha de 4.800 contagens. Os usuários podem combinar a contagem de fios correspondente de acordo com as dimensões do mandril. A largura do fio único da mecha de 1.200 contagens é geralmente entre cinco e oito milímetros. A largura do fio único da mecha de 2.400 contagens é geralmente entre oito e doze milímetros. A largura do fio único da mecha de 4.800 contagens é geralmente entre doze e dezoito milímetros. A largura do fio afeta a condição de sobreposição entre fios adjacentes durante o enrolamento. Fios de largura menor são adequados para fazer estruturas finas ou áreas com alta curvatura. Fios de largura maior podem cobrir áreas maiores, o que ajuda a melhorar a eficiência do enrolamento. As três contagens de fios podem ser usadas em combinação com vários fios. Por exemplo, dois fios de mecha de 1.200 contagens podem substituir um fio de mecha de 2.400 contagens. No entanto, este método de substituição requer ajustes no sistema de guiamento do fio. A faixa de tolerância permitida para a contagem de fios é geralmente de mais ou menos cinco por cento. Fios fora desta faixa podem causar espessura irregular da parede do produto. A mecha é submetida a uma força de tração durante o processo de enrolamento. Esta força de tração estreita ligeiramente a largura do fio e aumenta ligeiramente o comprimento. Esta alteração é um fenômeno normal e não afeta significativamente a qualidade do produto. A mecha precisa manter a tensão de desenrolamento adequada ao ser retirada da gaiola. Muita tensão de desenrolamento causa arranhões na superfície da embalagem do fio. Pouca tensão de desenrolamento faz com que o fio fique solto e emaranhado na guia do fio. A forma de embalagem deste produto são embalagens cilíndricas de fios. O peso líquido de cada embalagem costuma ficar entre dez e vinte quilos. O diâmetro interno e o diâmetro externo da embalagem possuem especificações padrão. Este projeto foi projetado para se adaptar a diferentes modelos de bobinadeiras.
Esta mecha é produzida usando composição de vidro ECR. O vidro ECR possui um teor moderado de óxido de metal alcalino. Este design de composição oferece resistência decente à água. A morfologia do fio é fibra de vidro contínua sem corte ou corte. A forma contínua garante uma transferência uniforme de tensão durante o processo de enrolamento. A superfície do fio possui uma camada de agente de acoplamento fixada. O agente de acoplamento serve para melhorar a ligação entre o fio e a resina. O diâmetro do filamento é controlado dentro de uma faixa moderada. Esta linha oferece flexibilidade ao fio e desenvolvimento de resistência. Este produto não possui o isolamento elétrico muito alto do vidro E. Mas sob condições moderadamente húmidas o seu desempenho mecânico é relativamente estável. O tipo de agente de acoplamento é geralmente à base de silano. Uma extremidade do agente de acoplamento de silano adere à superfície da fibra de vidro. A outra extremidade reage com grupos ativos na matriz de resina. Esta conexão química melhora a resistência da ligação interfacial. A composição química do vidro ECR contém cerca de sessenta por cento de dióxido de silício. O óxido de cálcio e o óxido de alumínio são dois outros componentes principais. A quantidade total de óxidos de metais alcalinos é controlada entre oito e doze por cento. Esta faixa de teor alcalino confere à fibra de vidro estabilidade química moderada. A faixa típica de diâmetro do filamento está entre quatorze e dezessete micrômetros. Esta faixa de diâmetro foi validada através do uso a longo prazo no processo de enrolamento. Fibras muito finas tendem a produzir mais filamentos quebrados durante a produção. Fibras muito grossas afetam a maciez do fio. A forma de filamento contínuo significa que cada seção transversal do fio contém várias centenas de filamentos individuais. Uma mecha de contagem de 2.400 contém aproximadamente mil e quinhentos a dois mil filamentos. Esses filamentos são aproximadamente paralelos ao fio, mas não perfeitamente retos. Há ligeira ondulação e cruzamento entre os filamentos, mas a orientação geral permanece paralela. Este arranjo paralelo ajuda a distribuir a tensão uniformemente para cada filamento durante o enrolamento. A resistência à ruptura da mecha depende principalmente da resistência dos filamentos individuais e da coordenação entre eles. A quantidade de agente de acoplamento no revestimento é geralmente controlada entre 0,3 e 0,8 por cento do peso do fio. Muito pouco revestimento leva a uma ligação interfacial insuficiente. Demasiado revestimento torna a superfície do fio demasiado escorregadia e afecta o manuseamento. Este produto não é adequado para produtos que requerem imersão prolongada em ambientes ácidos fortes ou alcalinos fortes. Porque a resistência à corrosão do vidro ECR tem sua faixa aplicável. É confiável para uso em ambientes comuns de água doce e meios químicos neutros.
A mecha enrolada deve manter sua embalagem lacrada quando não estiver em uso. Isso é feito para evitar que o fio absorva a umidade do ar. Depois de abrir o saco é melhor usar o fio em até vinte e quatro horas. Se não for utilizado tudo de uma vez, a embalagem deve ser selada novamente. A tensão do fio precisa ser ajustada adequadamente com base no diâmetro do produto e na contagem do fio. Muita tensão pode causar danos ao fio e geração de penugem. Pouca tensão leva a uma compactação insuficiente no interior do produto. Durante o processo de enrolamento, o acúmulo de penugem nas guias do fio deve ser limpo regularmente. Os detritos de fibra presos aos rolos de resina também devem ser removidos imediatamente. Este produto não é adequado para fabricar componentes elétricos que exijam alto desempenho de transmissão de ondas. Recomenda-se que a temperatura de armazenamento seja controlada entre quinze e trinta e cinco graus Celsius. A umidade relativa no ambiente de armazenamento não deve, idealmente, exceder sessenta e cinco por cento. Depois de retirada do armazenamento, a mecha deve aquecer até a temperatura ambiente dentro da embalagem antes de ser aberta. Se aberto diretamente em baixas temperaturas, a umidade do ar irá condensar na superfície do fio. A umidade condensada afeta a umedecimento do fio pela resina. O caminho da mecha na bobinadeira deve ser o mais reto possível. Muitas curvas e voltas aumentam o atrito na mecha e geram penugem. As superfícies das guias do fio e dos rolos de resina devem ser lisas e sem rebarbas. Componentes de guia com superfície áspera riscam a camada de agente de acoplamento na superfície do fio. A mecha de diferentes lotes deve ser validada com pequenas amostras antes do uso. A validação de pequenas amostras pode confirmar a compatibilidade desse lote de mecha com a resina utilizada. Durante o armazenamento, a mecha deve evitar a luz solar direta e o cozimento com fontes de calor. A exposição ultravioleta degrada a camada do agente de acoplamento. Ambientes de alta temperatura aceleram o envelhecimento da camada do agente de acoplamento. Ao empilhar pacotes de fios, não empilhe muito alto para evitar a deformação dos pacotes na parte inferior. Pacotes de fios deformados causam flutuações de tensão durante o desenrolamento. As flutuações de tensão no desenrolamento levam então a variações localizadas de espessura nos produtos enrolados. Se for encontrada uma grande quantidade de penugem durante o uso, a mecha deve ser interrompida. Uma grande quantidade de penugem indica que a resistência à abrasão desse lote de mecha pode ser insuficiente. Os usuários podem relatar esse problema ao fornecedor e solicitar a substituição do lote. A vida útil deste produto fechado é normalmente de doze meses. Para mechas além do prazo de validade, recomenda-se realizar testes de desempenho antes de decidir se irá usá-las. Os itens de teste incluem resistência à ruptura da mecha e velocidade de umedecimento da resina. Se ambos os indicadores atenderem aos requisitos, a mecha poderá continuar a ser usada. A mecha que não atende aos requisitos deve ser descartada e não usada com relutância.
Anhui Ruihua New Materials Co., Ltd.
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